厦门工业铝型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。铝型材厂家指出，通常把这种挤压技术称为精密挤压。
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。 电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
工业铝型材切割要求
第一点：
切割时端头切斜角度不得超过1.5°，定尺长度允许偏差为+10mm。
第二点：
工业铝型材锯切前应首先确定工业铝型材产品的定尺长度，校核定尺尺寸，切割第一根料要复核定尺长度。
第三点：
切割时应保持切割锯台面清洁，不允许有大量铝屑存在，不允许将工业铝型材重叠切割，以免擦上型材表面。
第四点：
工业铝型材装框时端头要摆齐，每层之间用横条隔开，每层横条的薄厚要一致，不能少于4条。
第五点：
摆放密度较大或较厚的工业铝型材，隔层之间必须有50-100mm的间距。
第六点：
为防止切割锯片发热，切割时应有油冷却润滑——上海襄达工业铝型材友情指出！
第七点：
切割前应检查表面品质和行位尺寸，将有缺陷的工业铝型材做出标记，切割时先将缺陷切出，然后再进行定尺切割。
第八点：
工业铝型材装框后，应清点根数，放上随行卡，并在卡上注明框号、铝型材规格、长度、根数、品质情况、生产日期、机长姓名及排产要求。
